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| Kriterium |  Operations Waste Analysis |  Operations 8D Problem Solving |  Operations DMAIC |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Hoch | Hoch | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 45-120 min | 1-6 Wochen | 2-12 Wochen | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 4-10 | 3-10 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | VerschwendungLeanProzessverbesserung | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |