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In der Auswahl:Visual ManagementTheory of ConstraintsFailure Mode and Effects Analysis8D Problem Solving
| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations Theory of Constraints |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations 8D Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Hoch | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 2-4 h Analyse, laufend | 2-6 h | 1-6 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 3-12 | 3-10 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan |
Tagskeine Überschneidung | SignaleOperationsVisuelles Management | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse |