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| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations PDCA Cycle |  Product Discovery Riskiest Assumption Test |  Operations Kaizen Event |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Wenn eine Idee an einer kritischen Unsicherheit hängt, priorisiert sie genau diesen Unsicherheitskern. Sie richtet den nächsten Test auf den Teil mit dem größten Bruchpotenzial. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Niedrig | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 1 h bis mehrere Wochen | 1-2 Wochen pro Iteration | 0.5-5 Tage |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 1-8 | 2-6 | 4-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Liste priorisierter Annahmen, Test-Plan, Ergebnisbericht | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update |
Tagskeine Überschneidung | SignaleOperationsVisuelles Management | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | ExperimenteValidierungDiscoveryAnnahmen | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations |