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| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations Kaizen Event |  Operations Theory of Constraints |  Operations After-Action Review |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Hoch | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 0.5-5 Tage | 2-4 h Analyse, laufend | 20-45 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 4-10 | 3-12 | 3-12 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | Lessons Learned, Action Items, Event Summary |
Tags1 gemeinsam | SignaleOperationsVisuelles Management | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | LernenOperationsVerbesserung |