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| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations A3 Problem Solving |  Operations Theory of Constraints |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei einem System, das trotz Aufwand nicht schneller wird, lenkt die Methode Aufmerksamkeit auf den Engpass. Sie konzentriert Verbesserung auf die Stelle, die den Durchsatz tatsächlich begrenzt. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Hoch | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 45-90 min | 2-4 h Analyse, laufend | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 2-5 | 3-12 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Constraint Map, Improvement Plan, Flow Metrics | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | SignaleOperationsVisuelles Management | LeanProblemlösungCoachingOperations | OperationsRahmenbedingungenFlowVerbesserung | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |