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| Kriterium |  Operations Visual Management |  Operations A3 Problem Solving |  Operations PDCA Cycle |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei hoher Taktung und vielen parallelen Themen macht die Methode Status, Abweichungen und Prioritäten auf einen Blick sichtbar. Sie reduziert Suchaufwand und verhindert, dass Relevantes in der täglichen Arbeit untergeht. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 45-90 min | 1 h bis mehrere Wochen | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-20 | 2-5 | 1-8 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Visual Board, Status Indicators, Exception Cues | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | SignaleOperationsVisuelles Management | LeanProblemlösungCoachingOperations | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |