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Kriterium
Papierillustration zu PDCA Cycle.
Operations
PDCA Cycle
Papierillustration eines Kanban-Boards mit vier Spalten, begrenzter laufender Arbeit, einer sichtbaren Blockade und einer Schleife für die Überprüfung.
Engineering
Kanban
Papierillustration zu Kaizen Event.
Operations
Kaizen Event
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Zweckunterschiedlich
Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus.Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird.Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.
Komplexitätunterschiedlich
NiedrigMittelMittelMittel
Zeitunterschiedlich
1 h bis mehrere WochenOngoing0.5-5 Tage45-90 min
Teilnehmendeunterschiedlich
1-82-124-102-5
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncWorkshop + AsyncWorkshopWorkshop + Async
Outputunterschiedlich
PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, StandardänderungKanban Board, WIP Policies, Flow MetricsKaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work UpdateA3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis
Tagskeine Überschneidung
Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente
FlowVisuelles ManagementDelivery
LeanKontinuierliche VerbesserungOperations
LeanProblemlösungCoachingOperations
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