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| Kriterium |  Operations PDCA Cycle |  Operations Causal Factor Analysis |  Operations DMAIC |  Operations 8D Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einem Ereignis mit kompliziertem Verlauf zerlegt die Methode die wirkenden Faktoren entlang der Zeit. Sie zeigt, wie Bedingungen, Entscheidungen und Reaktionen zusammen einen Verlauf erzeugen. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Hoch | Hoch | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 1 h bis mehrere Wochen | 2-6 h | 2-12 Wochen | 1-6 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 1-8 | 3-10 | 3-10 | 4-10 |
Formatidentisch | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Event Timeline, Causal Factor Chart, Ursachenliste, Corrective Actions | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan |
Tagskeine Überschneidung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | KausalitätIncidentUrsachenanalyseZeitleiste | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse |