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| Kriterium |  Engineering Kanban |  Operations Kaizen Event |  Operations Gemba Walk |  Operations PDCA Cycle |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 0.5-5 Tage | 30-120 min | 1 h bis mehrere Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-12 | 4-10 | 2-6 | 1-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Observation Notes, Improvement Ideas | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung |
Tagskeine Überschneidung | FlowVisuelles ManagementDelivery | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | LeanBeobachtungProzessOperations | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente |