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| Kriterium |  Engineering Kanban |  Operations Kaizen Event |  Operations ALPEN Method |  Operations Gemba Walk |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Arbeit parallel in zu vielen Strömen steckt, leidet Durchsatz und niemand sieht die Engpässe. Kanban macht den Fluss von Arbeit sichtbar und begrenzt Überlast so, dass ein System ruhiger und vorhersagbarer wird. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem übervollen Tag mit zu vielen Aufgaben entsteht ein realistisches Tagesbild. Die Methode verbindet Schätzen, Entscheiden und Pufferdenken, damit Planung zur verfügbaren Energie und Zeit passt. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | Ongoing | 0.5-5 Tage | 10-20 min täglich | 30-120 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-12 | 4-10 | 1 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kanban Board, WIP Policies, Flow Metrics | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Daily Plan, Time Estimates, Review Notes | Observation Notes, Improvement Ideas |
Tagskeine Überschneidung | FlowVisuelles ManagementDelivery | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | PlanungZeitmanagementProduktivitätOperations | LeanBeobachtungProzessOperations |