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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Waste Analysis |  Operations PDCA Cycle |  Operations DMAIC |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Niedrig | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 45-120 min | 1 h bis mehrere Wochen | 2-12 Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-8 | 1-8 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | VerschwendungLeanProzessverbesserung | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung |