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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Knowledge Modeling Knowledge Mapping |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Knowledge Mapping macht Wissen, Lücken und Transferwege in einem Feld sichtbar. Es passt, wenn Fachwissen nicht nur vorhanden, sondern auch auffindbar und übertragbar sein soll. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Mittel | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 2-6 h | 1-3 h | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 3-10 | 3-12 | 2-6 |
Formatidentisch | Workshop | Workshop | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Knowledge Map, Critical Knowledge Areas, Transfer Plan | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | WissenMappingRisiko | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |