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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations Gemba Walk |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 2-6 h | 30-120 min | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 3-10 | 2-6 | 2-6 |
Formatidentisch | Workshop | Workshop | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Observation Notes, Improvement Ideas | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | LeanBeobachtungProzessOperations | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |