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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Knowledge Modeling Feynman Technique |  Operations A3 Problem Solving |  Operations After-Action Review |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Die Feynman Technique prüft Verständnis, indem ein Thema so erklärt wird, dass es für andere leicht verständlich bleibt. Sie macht Wissenslücken sichtbar, bevor sie im Alltag teuer werden. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Mittel | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 20-60 min | 45-90 min | 20-45 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1 | 2-5 | 3-12 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Async | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Plain-language Explanation, Knowledge Gaps, Study Notes | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | Lessons Learned, Action Items, Event Summary |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | LernenWissenVerständnis | LeanProblemlösungCoachingOperations | LernenOperationsVerbesserung |