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In der Auswahl:Kaizen Event Causal Factor Analysis 8D Problem Solving Failure Mode and Effects Analysis

Kriterium	Operations Kaizen Event	Operations Causal Factor Analysis	Operations 8D Problem Solving	Operations Failure Mode and Effects Analysis
Zweckunterschiedlich	Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.	Bei einem Ereignis mit kompliziertem Verlauf zerlegt die Methode die wirkenden Faktoren entlang der Zeit. Sie zeigt, wie Bedingungen, Entscheidungen und Reaktionen zusammen einen Verlauf erzeugen.	Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.	Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit.
Komplexitätunterschiedlich	Mittel	Hoch	Hoch	Hoch
Zeitunterschiedlich	0.5-5 Tage	2-6 h	1-6 Wochen	2-6 h
Teilnehmendeunterschiedlich	4-10	3-10	4-10	3-10
Formatunterschiedlich	Workshop	Workshop + Async	Workshop + Async	Workshop
Outputunterschiedlich	Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update	Event Timeline, Causal Factor Chart, Ursachenliste, Corrective Actions	8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan	FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions
Tagskeine Überschneidung	LeanKontinuierliche VerbesserungOperations	KausalitätIncidentUrsachenanalyseZeitleiste	QualitätProblemlösungUrsachenanalyse	RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse

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