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| Kriterium |  Operations Kaizen Event |  Operations ALPEN Method |  Engineering Fault Isolation |  Operations Getting Things Done |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einem übervollen Tag mit zu vielen Aufgaben entsteht ein realistisches Tagesbild. Die Methode verbindet Schätzen, Entscheiden und Pufferdenken, damit Planung zur verfügbaren Energie und Zeit passt. | Bei technischen Störungen vermischt sich oft das sichtbare Symptom mit der eigentlichen Ursache. Fault Isolation grenzt den Fehlerraum ein und reduziert schrittweise, welcher Teil des Systems wirklich betroffen ist. | Bei vielen offenen Zusagen und Ideen im Alltag entsteht ein verlässliches Außenspeicher-System. Die Methode entlastet den Kopf, damit Priorität und Kontext nicht im Gedächtnis konkurrieren müssen. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Niedrig | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 0.5-5 Tage | 10-20 min täglich | 30-180 min | 1-2 h Setup, laufend |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 1 | 1-6 | 1 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Async | Workshop + Async | Async |
Outputunterschiedlich | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Daily Plan, Time Estimates, Review Notes | Fault Isolation Map, Test Log, Ausgeschlossene Hypothesen, Eingegrenzter Fehlerbereich | Action Lists, Project List, Review Routine |
Tagskeine Überschneidung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | PlanungZeitmanagementProduktivitätOperations | FehlersucheDiagnoseEngineering | ProduktivitätPlanungAufgabenUmsetzung |