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Kriterium
Papierillustration zu Kaizen Event.
Operations
Kaizen Event
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Arbeitsfläche für A/B Testing: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Growth
A/B Testing
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Zweckunterschiedlich
Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Wenn zwei Varianten gegeneinander stehen, entscheiden Diskussionen schnell nach Geschmack statt nach Wirkung. A/B Testing prüft Verhalten unter kontrollierten Bedingungen und trennt echte Verbesserung von Zufall oder Erwartungseffekt.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.
Komplexitätunterschiedlich
MittelMittelHochNiedrig
Zeitunterschiedlich
0.5-5 Tage45-90 min1-4 Wochen15-30 min
Teilnehmendeunterschiedlich
4-102-51-62-6
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncAsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work UpdateA3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisExperiment Result, Decision Log, Learning SummaryRoot Cause Notes, Gegenmaßnahmen
Tagskeine Überschneidung
LeanKontinuierliche VerbesserungOperations
LeanProblemlösungCoachingOperations
ExperimenteGrowthAnalyticsValidierung
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
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