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| Kriterium |  Engineering Golden Path |  Operations 8D Problem Solving |  Operations DMAIC |  Operations 5 Whys |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Wenn Teams einen verlässlichen Standardpfad für häufige Nutzung brauchen, entsteht ohne Führungslogik schnell Wildwuchs. Golden Path bündelt den bevorzugten Weg so, dass gute Praxis leicht und Abweichung bewusst wird. | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. | Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt. |
Komplexitätunterschiedlich | Mittel | Hoch | Hoch | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 1-3 Tage Setup, laufend | 1-6 Wochen | 2-12 Wochen | 15-30 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-8 | 4-10 | 3-10 | 2-6 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | Golden Path Guide, Templates, Quality Checks | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan | Root Cause Notes, Gegenmaßnahmen |
Tagskeine Überschneidung | EngineeringProduktivitätGovernance | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung | UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung |