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| Kriterium |  Operations Gemba Walk |  Product Strategy Product Vision Board |  Operations Kaizen Event |  Facilitation Alignment Mapping |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen. | Wenn ein Produkt eine geteilte Richtung braucht, verbindet sie Zielgruppe, Nutzen und Geschäftsbild in einer klaren Vision. Sie macht die vorgestellte Zukunft für das Team lesbar. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Wenn mehrere Personen an einem Ziel arbeiten, aber unterschiedliche innere Landkarten haben, macht Alignment Mapping Abweichungen sichtbar. Es ordnet Ziele, Annahmen und Prioritäten so, dass gemeinsame Richtung prüfbar wird. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Niedrig | Mittel | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 30-120 min | 1-2 h | 0.5-5 Tage | 1-2 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 2-6 | 2-8 | 4-10 | 4-12 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop + Async | Workshop | Workshop |
Outputunterschiedlich | Observation Notes, Improvement Ideas | Product Vision Board, Vision Statement, Annahmen und Validierungsfragen | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Alignment Map, Open Issues, Decision Questions |
Tagskeine Überschneidung | LeanBeobachtungProzessOperations | VisionCanvasStrategieAbstimmung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | AbstimmungStakeholderStrategieFacilitation |