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| Kriterium |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |  Operations Kaizen Event |  Decision Making Pareto Analysis |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | In vielen Problemlagen verteilt sich Wirkung ungleich über viele Ursachen. Eine Pareto Analysis trennt die wenigen Treiber mit hoher Hebelwirkung von der langen Restmenge und richtet den Fokus auf das, was messbar bewegt. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Mittel | Niedrig | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 2-6 h | 0.5-5 Tage | 30-60 min | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-10 | 4-10 | 1-6 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop | Workshop | Workshop + Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Pareto Chart, Top Causes, Focus List | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | PriorisierungQualitätFokusUrsachenanalyse | LeanProblemlösungCoachingOperations |