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| Kriterium |  Operations DMAIC |  Operations Root Cause Analysis |  Operations Waste Analysis |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem Prozessproblem mit schwankender Leistung bringt die Methode Analyse und Verbesserung in eine disziplinierte Folge. Sie schafft einen Rahmen, in dem Zahlen, Ursachen und Steuerung zusammenlaufen. | Wenn ein Problem wiederkehrt und die Ursache unklar bleibt, legt die Methode das zugrunde liegende Wirkgefüge frei. Sie trennt Symptom, Vermutung und belastbare Erklärung voneinander. | Bei einem Prozess, der viel beschäftigt, aber wenig Wert schafft, legt die Methode Verschwendung offen. Sie richtet den Blick auf unnötige Wege, Wartezeiten, Nacharbeit und Übererfüllung. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Mittel | Niedrig | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 2-12 Wochen | 1-4 h | 45-120 min | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-10 | 3-8 | 2-8 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Project Charter, Measurement Plan, Cause Analysis, Control Plan | Problem Statement, Ursachenhypothesen, Bestätigte Ursachen, Maßnahmenplan | Waste Map, Priorisierte Verschwendung, Improvement Backlog | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | Kontinuierliche VerbesserungQualitätProzessverbesserung | UrsachenanalyseProblemlösungQualitätIncident | VerschwendungLeanProzessverbesserung | LeanProblemlösungCoachingOperations |