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| Kriterium |  Operations After-Action Review |  Operations Kaizen Event |  Operations Weekly Review |  Operations A3 Problem Solving |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Bei einer Woche mit vielen offenen Schleifen schafft die Methode Abstand zum operativen Lärm. Sie ordnet Zusagen, Kalender und Projekte so, dass die nächste Woche tragfähig wird. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Niedrig | Mittel |
Zeitunterschiedlich | 20-45 min | 0.5-5 Tage | 30-60 min | 45-90 min |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-12 | 4-10 | 1 | 2-5 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Updated Task System, Weekly Focus, Next Actions | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis |
Tagskeine Überschneidung | LernenOperationsVerbesserung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | ProduktivitätUmsetzungPlanung | LeanProblemlösungCoachingOperations |