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| Kriterium |  Operations After-Action Review |  Operations Kaizen Event |  Knowledge Modeling Feynman Technique |  Operations PDCA Cycle |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Nach Einsätzen oder Projektphasen mit unklaren Ergebnissen macht die Methode sichtbar, was tatsächlich passiert ist und was davon lernen lässt. Sie trennt Verlauf, Wirkung und Ursachen, damit Erfahrung in belastbare Verbesserungen übergeht. | Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind. | Die Feynman Technique prüft Verständnis, indem ein Thema so erklärt wird, dass es für andere leicht verständlich bleibt. Sie macht Wissenslücken sichtbar, bevor sie im Alltag teuer werden. | Bei einer Verbesserung, die erst im Alltag beweisen muss, was sie kann, führt die Methode in kleinen Lernschleifen vor. Sie verbindet Planung, Prüfung und Standardisierung zu einem wiederholbaren Lernmodus. |
Komplexitätunterschiedlich | Niedrig | Mittel | Niedrig | Niedrig |
Zeitunterschiedlich | 20-45 min | 0.5-5 Tage | 20-60 min | 1 h bis mehrere Wochen |
Teilnehmendeunterschiedlich | 3-12 | 4-10 | 1 | 1-8 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop | Async | Workshop + Async |
Outputunterschiedlich | Lessons Learned, Action Items, Event Summary | Kaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update | Plain-language Explanation, Knowledge Gaps, Study Notes | PDCA Log, Experimentplan, Lernergebnis, Standardänderung |
Tagskeine Überschneidung | LernenOperationsVerbesserung | LeanKontinuierliche VerbesserungOperations | LernenWissenVerständnis | Kontinuierliche VerbesserungLeanExperimente |