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Kriterium
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Arbeitsfläche für Gemba Walk: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
Gemba Walk
Papierillustration zu Hypothesis-Driven Troubleshooting.
Engineering
Hypothesis-Driven Troubleshooting
Papierillustration zu Kaizen Event.
Operations
Kaizen Event
Zweckunterschiedlich
Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Bei Unklarheit über den realen Prozessverlauf bringt die Methode Beobachtung an den Ort der Arbeit. Sie verbindet Wahrnehmung, Rückfragen und Prozesswissen, damit Entscheidungen auf tatsächlichen Abläufen statt auf Annahmen beruhen.Wenn Systeme unerwartet ausfallen, liefern spontane Versuche oft mehr Lärm als Erkenntnis. Hypothesis-driven Troubleshooting übersetzt Symptome in überprüfbare Annahmen und macht die Fehlersuche lernbar.Bei einem eng umrissenen Prozessabschnitt mit spürbarer Verschwendung bündelt die Methode gemeinsame Veränderungsenergie. Sie eignet sich, wenn schnelle Lernschleifen und sichtbare Anpassungen gefragt sind.
Komplexitätunterschiedlich
MittelNiedrigMittelMittel
Zeitunterschiedlich
45-90 min30-120 min30-240 min0.5-5 Tage
Teilnehmendeunterschiedlich
2-52-61-64-10
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncWorkshopWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
A3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisObservation Notes, Improvement IdeasHypothesis Log, Test Plan, Evidence Notes, Diagnosis SummaryKaizen Charter, Waste List, Improvement Experiments, Standard Work Update
Tagskeine Überschneidung
LeanProblemlösungCoachingOperations
LeanBeobachtungProzessOperations
FehlersucheProblemlösungDiagnose
LeanKontinuierliche VerbesserungOperations
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