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Kriterium
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Papierillustration zu Eat the Frog
Operations
Eat the Frog
Papierillustration zu 8D Problem Solving.
Operations
8D Problem Solving
Papierillustration zu Failure Mode and Effects Analysis
Operations
Failure Mode and Effects Analysis
Zweckunterschiedlich
Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Wenn eine wichtige Aufgabe immer wieder verdrängt wird, setzt die Methode auf frühen Widerstand. Sie schützt den Tag davor, dass leichtere Arbeit die entscheidende Sache nach hinten schiebt.Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit.
Komplexitätunterschiedlich
MittelNiedrigHochHoch
Zeitunterschiedlich
45-90 min15-90 min täglich1-6 Wochen2-6 h
Teilnehmendeunterschiedlich
2-514-103-10
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncAsyncWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
A3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisPriority Task, Completion Note, Daily Focus8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action PlanFMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions
Tagskeine Überschneidung
LeanProblemlösungCoachingOperations
PriorisierungProduktivitätFokusUmsetzung
QualitätProblemlösungUrsachenanalyse
RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse
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