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| Kriterium |  Operations 8D Problem Solving |  Innovation Lean Startup |  Operations A3 Problem Solving |  Operations Failure Mode and Effects Analysis |
|---|---|---|---|---|
Zweckunterschiedlich | Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird. | Bei unsicheren Geschäftsannahmen zwingt die Methode die Idee früh an reale Marktreaktionen. Sie trennt Wunschbild, Annahme und beobachtbares Verhalten, damit Lernen schneller als Planung wird. So wird Unsicherheit in messbare Erkenntnisse übersetzt. | Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen. | Bei einem Prozess, Produkt oder Service mit spürbaren Ausfallrisiken bewertet die Methode mögliche Fehlbilder vorab. Sie lenkt Aufmerksamkeit auf Kombinationen aus Eintritt, Wirkung und Entdeckbarkeit. |
Komplexitätunterschiedlich | Hoch | Mittel | Mittel | Hoch |
Zeitunterschiedlich | 1-6 Wochen | Wochen bis Monate je Lernzyklus | 45-90 min | 2-6 h |
Teilnehmendeunterschiedlich | 4-10 | 2-8 | 2-5 | 3-10 |
Formatunterschiedlich | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop + Async | Workshop |
Outputunterschiedlich | 8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action Plan | Hypothesenliste, MVPs, Lernreports, Pivot- oder Persevere-Entscheidung | A3 Report, Action Plan, Root Cause Analysis | FMEA Table, Risk Priority, Mitigation Actions |
Tagskeine Überschneidung | QualitätProblemlösungUrsachenanalyse | LeanStartupValidierungMVP | LeanProblemlösungCoachingOperations | RisikoQualitätOperationsUrsachenanalyse |