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Kriterium
Papierillustration zu 8D Problem Solving.
Operations
8D Problem Solving
Papierillustration eines Lean Canvas mit neun Feldern, Notizzetteln und einem markierten Lernrisiko.
Product Strategy
Lean Canvas
Papierillustration für Riskiest Assumption Test mit fachlich beschrifteter Arbeitsfläche.
Product Discovery
Riskiest Assumption Test
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Zweckunterschiedlich
Bei einem akuten Qualitäts- oder Lieferproblem strukturiert die Methode Sofortschutz und Ursachenarbeit gemeinsam. Sie hält die Lage stabil, während die eigentliche Ursache sauber untersucht wird.Wenn eine frühe Produktwette noch zu viele offene Punkte hat, bringt sie Zielgruppe, Problem und Annahmen in eine einzige Sicht. Sie verdichtet die Idee so, dass Kernrisiken benennbar werden.Wenn eine Idee an einer kritischen Unsicherheit hängt, priorisiert sie genau diesen Unsicherheitskern. Sie richtet den nächsten Test auf den Teil mit dem größten Bruchpotenzial.Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.
Komplexitätunterschiedlich
HochMittelMittelNiedrig
Zeitunterschiedlich
1-6 Wochen45-90 min1-2 Wochen pro Iteration15-30 min
Teilnehmendeunterschiedlich
4-101-62-62-6
Formatunterschiedlich
Workshop + AsyncWorkshop + AsyncWorkshop + AsyncWorkshop
Outputunterschiedlich
8D Report, Containment Plan, Root Cause Evidence, Corrective Action PlanLean Canvas, Core Assumptions, Experiment BacklogListe priorisierter Annahmen, Test-Plan, ErgebnisberichtRoot Cause Notes, Gegenmaßnahmen
Tagskeine Überschneidung
QualitätProblemlösungUrsachenanalyse
StartupLeanAnnahmenGeschäftsmodell
ExperimenteValidierungDiscoveryAnnahmen
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
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