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Kriterium
Eine 5-Whys-Arbeitsfläche verbindet ein beobachtbares Problem mit belegten Ursachen, einer markierten Unsicherheit und konkreten Gegenmaßnahmen mit Verantwortlichkeit.
Operations
5 Whys
Papierillustration zu Fault Isolation.
Engineering
Fault Isolation
Arbeitsfläche für A3 Problem-Solving: Frage, Beobachtungen und nächste Entscheidung sind sichtbar.
Operations
A3 Problem Solving
Papierillustration zu Hypothesis-Driven Troubleshooting.
Engineering
Hypothesis-Driven Troubleshooting
Zweckunterschiedlich
Bei einer einzelnen, schwer erklärbaren Abweichung legt die Methode die kausale Kette hinter dem sichtbaren Symptom frei. Sie hält die Ursache so lange offen, bis eine steuerbare Bedingung statt einer bloßen Beschreibung vorliegt.Bei technischen Störungen vermischt sich oft das sichtbare Symptom mit der eigentlichen Ursache. Fault Isolation grenzt den Fehlerraum ein und reduziert schrittweise, welcher Teil des Systems wirklich betroffen ist.Bei einer komplexen Abweichung mit mehreren Beteiligten bündelt die Methode Problem, Analyse und Entscheidung auf einer Seite. Sie schafft einen gemeinsamen Arbeitsraum, in dem Ursachen, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung zusammenpassen.Wenn Systeme unerwartet ausfallen, liefern spontane Versuche oft mehr Lärm als Erkenntnis. Hypothesis-driven Troubleshooting übersetzt Symptome in überprüfbare Annahmen und macht die Fehlersuche lernbar.
Komplexitätunterschiedlich
NiedrigMittelMittelMittel
Zeitunterschiedlich
15-30 min30-180 min45-90 min30-240 min
Teilnehmendeunterschiedlich
2-61-62-51-6
Formatunterschiedlich
WorkshopWorkshop + AsyncWorkshop + AsyncWorkshop + Async
Outputunterschiedlich
Root Cause Notes, GegenmaßnahmenFault Isolation Map, Test Log, Ausgeschlossene Hypothesen, Eingegrenzter FehlerbereichA3 Report, Action Plan, Root Cause AnalysisHypothesis Log, Test Plan, Evidence Notes, Diagnosis Summary
Tagskeine Überschneidung
UrsachenanalyseIncidentLeanProblemlösung
FehlersucheDiagnoseEngineering
LeanProblemlösungCoachingOperations
FehlersucheProblemlösungDiagnose
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